プリント基板の設計・製造・実装に関する
お問い合わせ・ご相談・お見積りはお気軽にどうぞ
確かな設計技術と小回りの利く体制でお客様の円滑な基板製造をサポートします
基板の設計工程(パターン設計・アートワーク)の委託はエーピーエヌにお任せください。
基板の製造・部品実装工程まで熟知した担当者が窓口となるため、スムーズなやり取りで案件を進めることができます。
年間500件以上の設計案件を手がける確かな技術力とノウハウで、高品質な基板設計を提供いたします。
「社内のリソースが不足しているため、基板設計を外部に委託したい」
「小型化や熱対策など、技術難度の高い相談をしたい」
「急ぎの基板設計案件があり、納期最優先で特急対応してほしい」
「既存業者の対応や品質が悪く、基板設計の転注先を探している」
「リスクヘッジのため基板設計の外注先を複数社確保しておきたい」
年間500件以上の設計案件に対応。多種多様な案件で培った設計技術
小回りの利く体制と納期対応力
図研製CADによる基板の検証・品質チェック
基板の製造工程まで考慮した設計とシミュレーション
弊社は携帯電話のカメラモジュールの基板設計を原点とし、様々な業種・業界向けの電子機器に使用される基板の設計・製造を行ってきました。
特定の企業・業種・業界に依存せず、年間500件以上の多種多様な設計案件に対応していく中で確かな知見とノウハウを蓄積してきました。
小型の基板から部品点数の多い大型基板の設計もお任せください。
既存の基板の小型化、性能や歩留まりの改善といったご相談も承ります。
小型基板や部品の狭ピッチ実装で培った基板製造・部品実装のノウハウを活かし、最終製品の品質向上に貢献します。
デジタル、アナログ、デジアナ混在基板をはじめ各種基板設計を取り扱っております。
チップオンボード(COB)パッケージ基板の設計も得意としています。ワイヤーボンディング実装、フリップチップボンディング、SMT(表面実装)など、パッケージ基板関連のアートワーク設計もご相談ください。
回路 | デジタル回路、アナログ回路、デジアナ混在回路、電源回路、高電圧回路、高周波回路、無線回路 |
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基板 | ビルドアップ基板、セラミック基板、テフロン基板、金属基板(銅、アルミ)、フレキシブル基板(FPC)、リジット基板、その他特殊基板 |
実装技術 | ワイヤーボンディング、フリップチップ、部品内蔵、COB |
当社では、基板設計・製造事業の他に、電子機器の開発や、自社製品の製造・販売事業も手がけており、社員全員が"ものづくり"の工程を熟知しています。
基板製造に精通した営業担当者が窓口となるため、初回面談の段階で具体的なやり取りができ、案件をスムーズに進めることができます。
ご相談やお問い合わせには1~2営業日以内に見積もりと納期を回答。迅速なレスポンスで対応いたします。
下記は参考納期となります。納期については、案件内容を確認の上、ご回答させていただきます。
層数 | ピン数 | 通常納期 | 特急納期 |
---|---|---|---|
2層基板 | 200~550 | 4~5日 | 3日 |
4層基板 | 600~1000 | 5~7日 | 4日 |
6層基板 | 1500~2500 | 8~11日 | 5日 |
8層基板 | 2700~ | 9~12日 | 6日 |
当社では図研製CADを導入しており、基板製造製検証ツールやEMC設計・検証ツールを利用し、様々な観点から基板の品質チェック・検証を行っています。
他社製の図研で作ったCADデータも受け入れ可能です。図研以外のCADに作成したデータも取り扱っております。
種別 | 名称 | メーカー |
---|---|---|
回路設計CAD | CR-8000 Design Gateway | 図研 |
CR-5000 SYSTEM DESIGNER | 図研 | |
基板設計CAD | CR-8000 Design Force | 図研 |
CR-8000 BOARD DESIGNER | 図研 | |
CR-5000 PWS | 図研 | |
基板製造性検証システム | CR-8000 ADM SYSTEM | 図研 |
EMC設計・検証ツール | CR-8000 EMC Adviser EX | 図研 |
解析ツール | CR-8000 Design Force SI解析 | 図研 |
CR-8000 Design Force PI/EMI解析 | 図研 | |
機械設計CAD (筐体設計/加工図面/3D設計) |
iCAD SX Standard | 富士通 |
iCAD SX Professional | 富士通 | |
SOLIDWORKS Professional | Dassault Systèmes SolidWorks |
※その他、Altium、OrCAD、ALLEGRO、PADS、CADVANCE、Quadcept等も協力会社にて対応可能
当社では基板設計だけでなく、ファブレス企業として基板製造・部品実装の案件も多数手がけています。
国内外200社以上の基板製造・部品実装会社と設計情報のやり取りを重ねていく過程で、製造工程・部品実装工程で起こりやすい問題や、設計段階で先回りして対処すべき要素を熟知しています。
レジスタとパターンのクリアランスや、ノイズ対策など設計工程で品質を作り込むことで、後工程がスムーズに進み、基板製造全体の品質、生産性の向上に貢献いたします。
お客様からは「製造工程に進める際、納品データの編集がほとんど必要なかった」「他社の設計データでは製造工程で手戻りや問題が起きていたが、APNさんの設計ではまったく問題がなく、工程がスムーズに進められた」など、当社の設計品質を高く評価いただいております。
3Dクリアランスチェックの様子
当社では図研製Design Forceのエレメカ協調設計ツールを活用して、設計データの検証を行っています。
3Dツールの活用により、
①メカCADで作成した製品の3Dデータを取り込み、表示可能
②”基板と筐体”や”部品と筐体”の干渉確認が可能
③複数基板の勘合状態が3D表示でき、勘合部の接続確認も可能
④部品に対して、個々の3D形状を登録可能
⑤STEP形式など各種3Dデータを出力可能
など、様々なメリットがあり、品質向上に寄与しています。
これまでに様々な業種・業界の製品向けに基板設計を行ってきました。
当社のサービス紹介、特長をまとめた会社案内をダウンロードいただけます。
社内での回覧や検討資料としてご活用ください。
【掲載内容】
当社では、これまでに多くのメーカー様とお取り引きをさせていただいた経緯から、ISOに準拠した品質管理体制を持っており、成果物の納入後にも配慮したトレーサビリティーの体制を確立しています。
また、アートワーク設計の品質保証としてADM SYSTEMによる設計データのチェックを全案件に対して100%実施し、設計品質の確保に努めています。
設計者の技術品質にも重視し、社内の教育と作業の標準化にも取り組み、高い品質レベルの設計データを安定して提供する仕組みを構築しています。